我們處理危險廢物的時候，通過焚燒的方式進行處理，優(yōu)勢就是能夠處理和廢物減量明顯等。但是工程處理對象主要為熱值較高或毒性較大的醫(yī)藥廢物、農(nóng)藥廢物、廢有機溶劑與含有機溶劑廢物等，采用“回轉窯+二燃室”焚燒方法可回收燃燒熱量，焚燒煙氣配套成熟的“旋風除塵器+SNCR脫硝裝置+半干急冷塔+中和反應塔+石灰粉吸附裝置+活性炭吸附裝置+布袋除塵器+引風機+一級噴淋吸收塔+二級噴淋吸收塔”的組合工藝處理，在各項參數(shù)滿足技術指標時，可實現(xiàn)危險廢物無害化、減量化處理。

　　1、危險廢物處理類別和特性

　　本項目建設1條40t/d焚燒生產(chǎn)線，全年處理量按年平均300d計。焚燒配伍廢物特性如下：危險廢物的熱值不僅影響焚燒爐的輔助燃料用量，并且還會降低焚燒爐的熱值，導致實際的處理能力受到很大的影響，只能啟動輔助燃料系統(tǒng)燃燒廢物，增加了運行費用；如果熱值太高的時候，就很難有效控制焚燒爐的爐溫，需要通過水或是過量空氣對爐溫進行限制，從而降低了處理能力。

　　所以，實際在開展工作的時候，要控制好危險廢物的熱值，保障系統(tǒng)運行的安全性和經(jīng)濟性。本項目處理的危險廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主。危廢熱值分類如下：高熱值廢液：20~32MJ/kg；中熱值廢液：12~25MJ/kg；低熱值廢液：0~12MJ/kg。

　　為了確保入爐廢物有足夠穩(wěn)定的熱值，應當將廢物的總氯含量控制在>2%，這樣就可以有效避免腐蝕煙氣凈化設施和余熱利用系統(tǒng)。

　　2、煙氣凈化工藝和危險廢物焚燒流程

　　焚燒工藝系統(tǒng)涵蓋的方面有很多，組成部分主要有以下幾種：電氣及自動化控制系統(tǒng)、煙氣凈化及排放系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、進料系統(tǒng)以及廢物貯存系統(tǒng)。圖1就是具體的工藝流程。

　　固體廢物由抓斗起重機提升至進料斗上方，經(jīng)進料系統(tǒng)設備進入回轉窯前端；廢液經(jīng)儲存和輸送，噴入回轉窯尾部或二燃室。

　　危險廢物在進行高溫焚燒，通過一個小時物料就會被焚燒成灰渣或是高溫煙氣。焚燒之后的高溫煙氣會進入到二燃室，而灰渣就會進入水封刮板出渣機水冷后進入灰倉。

　　煙氣進入二燃室充分燃燒，分解未燃燼的煙氣可燃成分及有害物質，并始終保證達到1100℃的煙氣溫度。

　　高溫煙氣進入余熱鍋爐，溫度一般在550℃，之后進入急冷塔，煙氣在1秒內(nèi)降溫至200℃，用以迅速越過200℃~500℃的合成區(qū)，再經(jīng)布袋除塵器和濕式脫酸塔除塵及氮氧化物與硫氧化物后經(jīng)50m排氣筒高空排放。

　　該工程采用兩級除塵工藝，即旋風分離器可去除大部分的顆粒物，以減輕布袋除塵器的負荷。布袋除塵器的脫除效率能夠達到90%以上，這里指的是小于1μm的微小顆粒物，所以對重金屬有非常高的脫除效率。通常情況下，布袋除塵器采用的是耐腐蝕、耐溫性、耐水性較好的純PTFE+覆膜技術。

　　這一項目能夠有效去除重金屬，對前者類型的物質控制，應當采取防治結合的手段。需要做的就是對焚燒爐二燃室的3T進行有效控制。第二步就是確保煙氣在降溫的時候，通過強制噴淋降溫的方式，盡可能的避免其在爐外合成。

　　將活性炭粉投入到中和塔中，利用布袋除塵器去除，從而使煙氣達到規(guī)定要求。爐溫爐溫：1128℃，煙氣排放的監(jiān)測數(shù)據(jù)：顆粒物26mg/m3，SO221mg/m3，NOx102mg/m3，HCl2.6mg/m3，HF0.93mg/m3，熱灼減率2.1%。

　　3、結語

　　回轉窯焚燒系統(tǒng)作為危險廢物處理主要具有對物料適應性強、使用壽命長、工作連續(xù)性好等優(yōu)點。該回轉窯焚燒系統(tǒng)的成功建成運行，可緩解項目所在區(qū)及周邊地區(qū)危險廢物的處置壓力，改善了區(qū)域的生態(tài)環(huán)境。